IT之家 11 月 19 日音讯，拓竹昨夜发布了 3D 打印机新品 —— 拓竹 H2C，

　　拓竹 H2C 支撑一次打印 7 色成型、刚性零件与柔性关节一体打印、多资料一体成型打印；搭载 Vortek 热端切换体系，削减废料发生。

　　Vortek 体系可与拓竹 AMS（自动送料体系）无缝合作，让整个换料进程彻底自动化逐个无需手动将每根耗材装入东西头。

　　Vortek 体系还能够将耗材信息存储在热端中，保证每个热端匹配正确耗材。若运用超越七种色彩的耗材打印，体系还能计算出最佳映射组合，以最大极限下降冲刷废料。

　　因为只需替换热端，该体系最多可包容六个可替换热端而不会明显减小打印尺度。这在某种程度上预示着用户可在一次打印中运用更多的耗材和色彩，完成更多的可能性。

　　拓竹 H2C 还支撑 8 秒感应加热，选用全封箱规划和自适应空气循环体系，以及全自动多喷嘴偏移校准。

　　拓竹 H2C 搭载了拓竹自研 PMSM 伺服挤出电机，可提供最高 10kg 的最大挤出力逐个比步进电机高出 70%，提高高流量挤出的稳定性。拓竹专有的伺服挤出体系智能履行 20kHz 的电流与方位信号采样，实时自动检测耗材磨料和阻塞。

　　凭借视觉编码板，H2C 完成了 50um 以下、不受移动间隔影响的运动精度。在校准进程中，它会自动补偿机械差错，保证跟着时刻的推移，打印机仍能保持一致的精度和功能。

　　使用挤出机上伺服电机的传感才能和喷嘴上的高分辨率涡流传感器，在打印开端前，H2C 可经过丈量喷嘴内熔融耗材的形变和校准每条耗材的 PA 参数来准确控制挤出，来提高外表滑润度和棱角锐利度。

　　H2C 装备 65℃ 自动腔温加热，可抑制模型翘曲和变形，一起增强高功能、高温耗材的层间结合力。

　　H2C 还装备了 59 个传感器阵列和 4 摄像头计算机视觉体系，由拓竹独家神经算法协同调控，可检测到打印进程中的纤细反常，实时智能确诊问题。

　　H2C 装备了带微距镜头的AI 喷嘴摄像头。智能监控体系继续盯梢挤出状况，即时检测耗材堆积、耗材挤出误差和挤出毛病。

　　支撑云端衔接的一起，H2C 也支撑本地局域网形式和物理衔接操作。用户都能够在不衔接因特网的情况下控制打印机、发送切片、更新固件。关于喜爱捣鼓的用户，开发者形式也让用户可用第三方配件和软件经过 MQTT 衔接和控制打印机。

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